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千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：表面粗研处理。

研具表面粗研时可以涂以金刚砂磨料千分尺平行度误差较大时，可用W10或W7研磨膏；磨损较小时或精研时，可用W5或W3研磨膏。而精研时将研磨器涂上氧化铬和少许硬质酸以及变压器油或煤油调制而成的磨料。需要特别注意的是，在进行研磨过程中，磨料要适宜，不能过多也不能过少，同时还要确保磨料不能过于干燥，以便于确保研磨过程中的润度。

测砧面与轴线不垂直。

若固定测砧面与轴线不垂直，则应选择活动测杆测量面垂直较好的位置作为基准修研固定测砧工作面，此时研具与固定测砧接触面涂以研磨剂，而研具与活动测杆接触面涂以润滑油，进行单面修研。固定测砧面与轴线修垂直后，再修研固定测砧面和活动侧杆测量面间的垂直。

螺旋测微器零误差问题

使用螺旋测微器进行测量之前，先要转动旋纽D使测微螺杆F与测砧A接触，看可动刻度E的左边缘与固定刻度B的0刻线是否重合，这个操作步骤叫做校零．

在校零时，如果可动刻度E的左边缘与固定刻度B的0刻线不重合，即没有测物体时，可动刻度上就有读数，这样产生的误差叫做零误差．在存在零误差时，测量结果就应该在读数的基础上结合零误差情况加以修正．

数显千分尺的工作原理就是刻度筒通过内部的旋转螺杆转动，刻度筒旋转一圈代表0.5mm，圆筒上面较小刻度是0.001mm，数显千分尺同时具备公英制转换测量，极大地方便了测量人员。

千分尺各部件的功能介绍：

1.微调器：测量产品时旋转扭，微调。

2.止挡器：测量产品时旋转扭，粗调。

3.测量主杆与读数刻度.

4.测量头.

5.主轴：可左右移动测量工件.

6.测量显示器，测量显示DATA的区域.

7.设零键，设定显示器为零，此键测量时不可按，按下会覆盖测量数据.

8.测量单位转换，in是英寸；mm是毫米.

9.锁紧旋钮。

千分尺测量误差类型及产生原因分析：系统误差的产生

外径千分尺的系统误差是指在测量条件一致的前提下，对同一被测物体进行测量时误差的大小一直不变，或者按照一定规律变化的误差，例如当千分尺的零位校准不准确时，无论如何测量示数都不变化，因此误差不变，这种系统误差叫做定值系统误差。而当分度盘内齿轮有一个齿损坏时，就会导致测量误差按照正弦的规律变化，这种误差叫做变值系统误差，一般来说如果是由于零位校准不正确导致的误差可以通过实验对比或者计算的方式得出修正值，然后从测量值中加减修正值的方式消除，但是多数情况下系统误差是无法预知和判定的，因此普遍认为是无法消除的误差。