天津内径测量仪推荐「桂量」

千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：表面粗研处理。

研具表面粗研时可以涂以金刚砂磨料千分尺平行度误差较大时，可用W10或W7研磨膏；磨损较小时或精研时，可用W5或W3研磨膏。而精研时将研磨器涂上氧化铬和少许硬质酸以及变压器油或煤油调制而成的磨料。需要特别注意的是，在进行研磨过程中，磨料要适宜，不能过多也不能过少，同时还要确保磨料不能过于干燥，以便于确保研磨过程中的润度。

测砧面与轴线不垂直。

若固定测砧面与轴线不垂直，则应选择活动测杆测量面垂直较好的位置作为基准修研固定测砧工作面，此时研具与固定测砧接触面涂以研磨剂，而研具与活动测杆接触面涂以润滑油，进行单面修研。固定测砧面与轴线修垂直后，再修研固定测砧面和活动侧杆测量面间的垂直。

千分尺平行度失准的原因

(1)微分螺母偏位致使螺杆歪斜。

在千分尺使用过程中，如果其周边环境清洁度较差，粉尘较多，那么螺杆和微分筒等活动部分在重力作用下，将螺母磨偏因而破坏了螺杆轴线与测砧测量面的垂直度。

(2)修理不当。

修理径向摆动时，由于缩孔不均匀，导孔轴线偏斜，以致使螺杆轴线与测砧测量面不垂直;测砧和固定套管松动，重新紧固后也可能使螺杆轴线与测砧测量面不垂直；用一块研磨器研磨时间过长则会使两测量面同时倾斜。

使用螺旋测微计时，为什么用棘轮而不直接转动活动套筒去卡住物体？

推荐回答：而你用棘轮因为你用棘轮能保证你用在螺旋测微器的螺杆的扭距是一个较小的恒定值哈哈，看测出的值与标注的差别，这样你的测量的值就是错的，因为你肯定会在你手上感觉到较大的力时才停，在压力下变形几个丝是很正常的，是错误的，因为在千分尺和工件组成的系统中刚度是很差的，直接拿套筒转量出来的数值是小的，让千分尺去量它，看样子，在机械制造业中几个丝可以决定让合格品误判成废料，在千分尺的校准过程中就是用一个量块（精度非常高），兄弟是没怎么用过螺旋测微器，用过就知道，一丝等于百分之一毫米，这样对两测量面对工件的压力为恒定值．可以消除手的扭距不同对工件压力的不同对测量造成的误差，楼上的说的模糊了些，你直接转套筒去量肯定比转棘轮来量可能要小好几个丝（是丝在机械中的术语，就是螺旋测微器的一个刻度）。