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千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：

测微螺杆与微分筒不同轴

该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：

一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。

二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具(小锉、端面)进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。

三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在0.01--0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。

螺旋测微器的使用方法

使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆   退开，将待测物体放在         的两个测量面之间。螺旋测微器的尾端有棘轮旋柄    ，转动   可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台  ）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到较小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为5.155mm，(b)的读数为5.655mm。

螺旋测微器是测量长度的仪器之一，在实验中常用它测量小球的直径、金属丝的直径和薄板的厚度等。用它测量长度，可以准确到0.01mm，还可以估读到0.001mm（即千分位），因此螺旋测微器又称千分尺。

读数的方法是：先读主尺，单位是cm，通常需要换算为mm，要注意观察主尺上方半刻度有没有出来，从而决定是否需要加上0.5mm；然后再读螺旋部分，把读数（要估读）乘以准确度（0.01mm）即为螺旋部分读数；然后把两部分的读数相加就是读数了。