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千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：测微螺杆卡死

导致这方面问题的原因主要是包括千分尺受潮或者千分尺遭到磕碰摔打等。首先，如果千分尺长时间放在潮湿的地方，可能就会导致测微螺杆的丝杆与螺朴轴套部位的三瓣螺母配合部位生锈。不仅如此，这也会导致测微螺杆与尺架光孔结合部位也开始生锈。上述两种情况都会导致测微螺杆以为卡死而无法使用。要处理这种情形，就可以先利用煤油浸泡千分尺，随后通过钳子，把测微螺杆的尾部的椎体部分旋转(顺时针、逆时针皆可)。此外，也可以利用钳子夹住锥体后，晃动尺架，卡死的现象就可以缓解。

千分尺平行度失准处理措施

千分尺平行度失准处理措施：用钢球式检具进行测量。

该项校准应在尺身处于水平位置或方向进行。其中，对于测砧可换的，每个测砧依次安装后进行平行度测量。另外，对于测砧可调的，两测量面的平行度应在测量上限和测量下限两个位置上进行测量。每一位置采用一组四个尺寸相差1/4测微螺杆螺距的钢球式量杆进行测量，分别校准测量面的四个方位的平行度。每一根量杆顺时针旋转90°，并从千分尺上读数，其中带表千分尺由测砧指示表读数，四次读数中的Zda差值即为两测量面在此方位上的平行度。更换量杆以同样方法得到其余三个方位的校准结果，取四个方位中的Zda值作为两测量面的平行度。

此方法在理论上是成立的，但在操作性上还有一定差距。根据调查，现在的一些大型生产厂家对于千分尺平行度的检测，也都是通过自制量具进行校准，并没有形成统一的规范，其操作方法也没有进一步的规范。基于这一点，我们对此方法进行改良，希望在操作性方面提供一些有益的建议。

千分尺检定时常见问题及解决办法：研磨器研磨。

研磨器的平面度只允许为“+”，即平面ZX不允许向下凹，而其平行度均要求不大于1μm。用四块研磨器轮换研磨试探一次，观察每组对测量面研磨出的圆环痕迹情况。如出现圆环的ZX点偏移，则说明该方位的平行度超差。用本组研磨器，研磨的时间稍长一些。若经四块研磨器研磨后均能达到圆环痕迹的ZX点呈现在测量面的ZX，则说明千分尺的平面平行度良好，修理人员可不再做重复性的平行度检定。