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千分尺平行度失准的原因

千分尺平行度失准的原因

(1)使用不当。

千分尺是一种对精密度要求非常高的测量设备，如果在使用过程中频繁的把千分尺止动器锁紧作为卡规使用，那么必然会对千分尺测量面造成一定的磨损，从而使其平行度失准。

(2)弓形尺架变形。

固定测砧的工作面与测杆轴线不垂直，严重时两工作面出现明显的错位。原因是千分尺弓形尺架碰撞和摔落或尺架材料的内应力引起尺架变形，从而使螺杆轴线与测砧测量面不垂直。

(3)微分螺母偏位致使螺杆歪斜。

在千分尺使用过程中，如果其周边环境清洁度较差，粉尘较多，那么螺杆和微分筒等活动部分在重力作用下，将螺母磨偏因而破坏了螺杆轴线与测砧测量面的垂直度。

(4)修理不当。

修理径向摆动时，由于缩孔不均匀，导孔轴线偏斜，以致使螺杆轴线与测砧测量面不垂直;测砧和固定套管松动，重新紧固后也可能使螺杆轴线与测砧测量面不垂直；用一块研磨器研磨时间过长则会使两测量面同时倾斜。

使用螺旋测微计时，为什么用棘轮而不直接转动活动套筒去卡住物体？

推荐回答：而你用棘轮因为你用棘轮能保证你用在螺旋测微器的螺杆的扭距是一个较小的恒定值哈哈，看测出的值与标注的差别，这样你的测量的值就是错的，因为你肯定会在你手上感觉到较大的力时才停，在压力下变形几个丝是很正常的，是错误的，因为在千分尺和工件组成的系统中刚度是很差的，直接拿套筒转量出来的数值是小的，让千分尺去量它，看样子，在机械制造业中几个丝可以决定让合格品误判成废料，在千分尺的校准过程中就是用一个量块（精度非常高），兄弟是没怎么用过螺旋测微器，用过就知道，一丝等于百分之一毫米，这样对两测量面对工件的压力为恒定值．可以消除手的扭距不同对工件压力的不同对测量造成的误差，楼上的说的模糊了些，你直接转套筒去量肯定比转棘轮来量可能要小好几个丝（是丝在机械中的术语，就是螺旋测微器的一个刻度）。

螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在0.01--0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。

螺旋测微器的使用方法

使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆   退开，将待测物体放在         的两个测量面之间。螺旋测微器的尾端有棘轮旋柄    ，转动   可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台  ）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到较小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为5.155mm，(b)的读数为5.655mm。